事故頻發(fā)？NONONO！輸送帶“黑科技”降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)！

　　鋼繩芯輸送帶是礦山生產(chǎn)線上不可或缺的得力助手！它不僅是物料傳輸?shù)膭?dòng)脈，更是推動(dòng)礦山運(yùn)作的關(guān)鍵組件，但由于工作環(huán)境惡劣、負(fù)載大、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)等原因，礦用鋼繩芯輸送帶的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現(xiàn)故障后不能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)會(huì)造成較大損失，甚至可能釀成事故。

　　一、事故案例，敲響重重警鐘

　　
　　1.山西某礦業(yè)有限公司輸送帶事故
　　
　　山西某礦業(yè)有限公司在井下礦石運(yùn)輸過程中，輸送帶鋼繩芯發(fā)生斷芯現(xiàn)象，導(dǎo)致輸送帶突然斷裂，造成生產(chǎn)中斷26小時(shí)和巨大經(jīng)濟(jì)損失。
　　
　　2.河南某鋼鐵企業(yè)輸送帶斷裂事故
　　
　　河南某鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，輸送帶接頭處發(fā)生位移，導(dǎo)致輸送帶跑偏并撕裂，停工數(shù)日，損失巨大生產(chǎn)成本。

　　二、造成眾多事故的原因

　　
　　1.輸送帶鋼絲繩芯本身存在強(qiáng)度不足、銹蝕嚴(yán)重、接頭處產(chǎn)生位移、斷芯未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等，導(dǎo)致輸送帶斷裂，引發(fā)事故的發(fā)生。
　　
　　2.眾多企業(yè)日常維護(hù)措施不到位，加之缺乏高能效、準(zhǔn)確的檢測(cè)技術(shù)手段，使得潛在缺陷難以及時(shí)被發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，從而為事故的發(fā)生埋下了隱患。
　　
　　因此，提高輸送帶運(yùn)輸可靠性、科學(xué)預(yù)測(cè)輸送帶的惡化趨勢(shì)并準(zhǔn)確評(píng)定輸送帶服役壽命，對(duì)保障輸送帶裝備的安全及可靠運(yùn)行有重要的意義。
　　

　　三、科學(xué)檢測(cè)，護(hù)航生產(chǎn)安全

　　
　　在科技快速發(fā)展的浪潮中，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司憑借優(yōu)良的創(chuàng)新能力，研發(fā)出輸送帶多模態(tài)融合AI智能安全監(jiān)控系統(tǒng)，通過AI視覺圖像探傷+全磁檢測(cè)模式對(duì)輸送帶進(jìn)行雙重同步檢測(cè)，為各大企業(yè)安全生產(chǎn)筑起堅(jiān)實(shí)的防線，助力企業(yè)高能效運(yùn)營(yíng)，更安全。
　　
　　系統(tǒng)在保障正常生產(chǎn)連續(xù)性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送帶安全服役狀態(tài)的全面、無間斷監(jiān)控，還能夠運(yùn)用先進(jìn)的預(yù)測(cè)分析技術(shù)，科學(xué)預(yù)判輸送帶性能的潛在惡化趨勢(shì)，有效延緩設(shè)備的過早報(bào)廢，為企業(yè)帶來了成本降低與效益提升的雙重紅利。
　　
　　系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確捕捉輸送帶鋼繩芯接頭的微小位移、隱蔽鼓包、異物侵?jǐn)_、跑偏跡象，乃至縱向撕裂、橫向斷帶、鋼繩芯內(nèi)部細(xì)微損傷及表面磨損等復(fù)雜狀況，確保每一細(xì)節(jié)盡在掌握。

　　

　　
　　系統(tǒng)還能夠在運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)各輸送帶全磁無損檢測(cè)和AI視覺識(shí)別損傷及定位，一鍵啟停檢測(cè)、綜合故障顯示、故障復(fù)位、損傷報(bào)警、實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)顯示等功能，實(shí)現(xiàn)365天*24小時(shí)無人值守檢測(cè)。
　　
　　泰斯特始終把產(chǎn)品質(zhì)量看作企業(yè)的生命線。致力于打造品質(zhì)過硬、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，確保輸送帶使用領(lǐng)域的生命和財(cái)產(chǎn)安全，幫助各大企業(yè)完成輸送帶從生到死的全生態(tài)鏈的監(jiān)管服務(wù)體系。
　　
　　引入專業(yè)輸送帶檢測(cè)設(shè)備，預(yù)防大型事故，合理削減維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率，助力生產(chǎn)安全運(yùn)營(yíng)。